電鍍級ABS樹脂成分：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（C8H8·C4H6·C3H3N）x

                 電鍍級ABS樹脂的成型工藝原則：

為了保證成型后的注塑件在電鍍時有很好的結(jié)合力，因此對于電鍍級的

ABS注塑件要遵循以下原則：

1 樹脂中B的含量最低不能低于10%，市場上普遍控制在18-30%以內(nèi)

2 ABS樹脂在成型前控制含水率在0.13%以下

3 成型的溫度控制在250-270℃

4 模具的溫度控制在定模70-80℃，動模控制在50-80℃，這是為了避免

黏附定模，也是為了縮小制品收縮率，縮短成型周期

5 成型時的進料速度，盡量慢一些較好

6 成型時的進料壓力，盡量低一些為好

7 盡量減少粒子在高溫段的滯留時間

8 盡量少用或禁用脫模劑，保證原材料的純正，盡量不要混入灰塵，雜料，色母，回收料等等

                          電鍍級ABS注塑件外形設(shè)計原則：

1 注塑件表面應(yīng)盡量平滑，對于不要求有光澤的地區(qū)，可以考慮做成梨花

狀或壓花狀的表面

2 注塑件外形盡量避免直角邊，尖角，其邊緣盡量倒圓

3 盡量避免大面積平面

4 注塑件要保證足夠的強度,壁厚最低不能少于1.9mm

5 注塑件上盡量多設(shè)計幾個可以裝掛具的位置,以其保證后續(xù)電鍍鍍層的均勻性

6 熔接線不要設(shè)計在外觀面上